一、焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响 1、接电流 焊接电流增大时(其他条件不变),焊缝的熔深和余高增大,溶宽不变(或略微增大),原因如下:①电流增大后,工件上的电弧力和热输入均增大,热源位置下移,熔深增大。熔深与电流近于正比关系。②电流增大后,焊丝熔化量近于成比例地增多,由于溶宽近于不变,所以余高增大。③电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因
2016.08.10
[摘要]本文从气体保护焊接常见问题着手,以人、机、料、法、环五个环节为出发点,重点从由于焊接设备故障、焊接工艺和焊接操作不当而引起的焊接缺陷分析,找出气体保护焊焊接缺陷产生的原因,并提出了相应的对策。[关键词]气体保护焊;问题;对策 随着我国企业焊接技术的不断改进,气体保护焊焊接工艺方法以其优质、高效、节能、低成本、环境污染小等优点得到不断发展;随着最近几年举行的CO2焊接技术推广应用交流会,气体
2016.07.14
【摘要】从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防终端裂纹产生的措施。 一、概述 在压力容器制造中,当采用埋弧焊焊接简体纵焊缝时,经常会在纵焊缝的端部或靠近端部处产生裂纹(以下简称终端裂纹)。对此问题已有不少人进行了研究,认为产生终端裂纹的主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时,焊缝在沿轴向膨胀变形的同时,还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形
2016.07.08
焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接质量不好极可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,给人民的生命和财产造成重大损失。因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,掌握其预防措施,切实提高锅炉的焊接质量,对保证锅炉的安全运行有着极为重要的意义。 一、未焊透 1、成因分析 产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面:①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。②组对间隙不一致,
2016.07.06
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